拉彎過程中分為哪些工序？

在工廠拉彎過程中可以預(yù)知金屬的流動、應(yīng)力應(yīng)變、溫度分布、模具受力、預(yù)見到成形中可能出現(xiàn)的問題，如起皺、破裂等，確定成形所需的工藝過程和技術(shù)參數(shù)。整個拉彎加工過程分為：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴(kuò)口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓）。

拉彎中修整指的是利用修整模沿沖裁件的外緣或內(nèi)孔刮去一層薄薄的切屑，以提高沖裁件的加工和斷面光潔度的沖壓方法；切斷指的是使板料沿不封閉輪廓分離的工序。在設(shè)計料帶時，一定要和客戶多加溝通，好要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當(dāng)留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。

拉彎變形部位的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，但未達(dá)到抗拉強(qiáng)度，使坯料產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生斷裂分離，從而獲得所需形狀與尺寸的工件的沖壓工序。根據(jù)彎曲成形后板料的回彈量的大小預(yù)先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來補(bǔ)償工件成形后的回彈，使應(yīng)力分布較為均勻，減少回彈量，采用成形性較好的材料。

學(xué)習(xí)拉彎技術(shù)可以了解沖壓件生產(chǎn)工藝，又便于預(yù)防、治理、控制沖壓件質(zhì)量缺陷，保證安全正確生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量控制從事后把關(guān)向事前優(yōu)化的轉(zhuǎn)化、提升。